Produksi pakaian rajut adalah proses sistematis yang mengintegrasikan kreativitas dan keahlian desain, yang melibatkan beberapa tahapan penting mulai dari pemilihan bahan mentah hingga produksi garmen jadi. Berikut analisa detailnya berdasarkan proses industri pakaian rajut modern:
Proses Pembuatan Inti
Pemintalan dan Persiapan: Benang mentah menjalani perlakuan pemintalan untuk memastikan tegangan yang seragam dan menerima perlakuan tambahan seperti waxing atau peminyakan untuk meningkatkan kinerja rajutan.
Rajutan
Rajutan Pakan: Dengan menggunakan mesin rajut pakan, benang dijalin secara horizontal untuk membentuk simpul. Cocok untuk pakaian rajut umum seperti T-kemeja dan sweater. Peralatan seperti mesin rajut bundar (juga dikenal sebagai mesin rajut pakan melingkar) dapat memproduksi berbagai jenis kain secara efisien.
Rajutan Warp: Benang dimasukkan secara membujur ke dalam jarum rajut, menghasilkan struktur yang lebih stabil. Biasa digunakan untuk pakaian dalam, pakaian olah raga, dll.
Teknologi Rajut-Lapisan Penuh 3D: Menggunakan-mesin rajut datar yang dikendalikan komputer (seperti Shima Seiki atau Stoll), seluruh pakaian dirajut sekaligus, sehingga tidak perlu memotong dan menjahit, mengurangi limbah, dan meningkatkan kesesuaian.
Pemeriksaan dan Pemotongan Kain: Setelah dirajut, kain greige perlu diperiksa apakah ada cacat (seperti jahitan yang terlewat atau noda minyak) dan dipotong sesuai pola. Kain rajutan mudah rusak; oleh karena itu, perhatian harus diberikan pada arah aksesori dan teknik untuk menyembunyikan cacat selama pemotongan.
Jahit:
Tepi potongan rajutan cenderung melengkung dan berjumbai. Biasanya bagian tepinya diolah terlebih dahulu dengan mesin jahit overlock (jahitan overlock), kemudian dijahit dengan mesin jahit flatbed.
Jahitan umum antara lain overlock, chain stitch, dan coverstitch, yang harus disesuaikan dengan elastisitas kain.
Dalam peralatan jahit industri, mesin jahit overlock merupakan alat inti untuk menjahit pakaian rajutan.
